Termoreaktivna plastika

Trenutno, pet najčešće korištenih termoreaktivnih plastika u različitim poljima su PU, epoksidna smola (EP), silikon, nezasićeni poliester (gore) i fenolne smole (PF).

Termirsetiranje plastike ima sljedeće prednosti:

Termistetiranje plastike ima veliku krutost i izuzetno je elastična i plastična deformacija. Temperatura ima malo utjecaja na ukočenost, a pod istim opterećenjem i temperaturom, varijabla puzanja je mnogo manja od termoplastičnog Grijana. Veličina plastičnih dijelova je dobra. Termoreating plastika je manje pogođena temperaturom i vlagom, a termoreaktivna plastika može se smanjiti nakon formiranja, što je plastične plastike lako izraditi plastične dijelove s visokom preciznošću od termoplastičnog ravnala. Slaba kiselina, slaba baza i organska otapala; dobra preradivost, može se obraditi različitim metodama kalupljenja i drugim prednostima.

Većina termoreaktivnih plastike ima sljedeće karakteristike:

(1) Izvrsna kemijska otpornost.

(2) Obično je krhka tvrda plastika, koja se može napuniti različitim punilama u obliku kompozitnih materijala.

(3) U usporedbi s termoplastičnom smolom, ciklus kalupa je duži.

(4) Sve vrste modifikacije mogu se provesti, ovisno o kombinaciji smole, aditiva, aditiva, itd., Koji mogu tvoriti kompozitne materijale s različitim svojstvima.

(5) Dobra otpornost na toplinu, korištenje visoke temperature, TG termoreaktivnog poliimida (PI) je oko 350 ° C.

(6) može se koristiti kao sirovine kako bi se zadovoljile primjenu različitih polja.Only 5% se koristi kao materijal za injekcijsko prešanje.

(7) Otpad se općenito koristi kao punilo nakon pulverizacije, što je teško reciklirati i onečistiti okoliš.

Zbog visokog otpora topline termoreaktivne plastike , dobre dimenzionalne stabilnosti, dobre performanse linija, anti-aging svojstva su bolja od termoplastične plastike i niske cijene, tako da se široko koristi. Nedostatak je da su mehanička svojstva loša i trebaju biti siromašni i moraju biti poboljšana.

Uglavnom se sastoji od termoreaktivnih smola, koji su uključeni u raznim potrebnim aditivima za formiranje plastike proizvoda. Termoreating plastika uključuje fenolnu plastiku, epoksidu plastiku, amino plastiku, nezasićeni poliester, alkidna plastika, itd. Termiranje plastike i termoplastične plastike čine dvije glavne komponente sintetičke plastike.

Termiranje plastično grijanje po prvi put može omekšati protok, zagrijati na određenu temperaturu, reakcija reakcije umrežavanja i stvrdnjavanje stvrdnu, ova promjena je nepovratna, od tada, ponovno zagrijavanje, već više nije mekog toka. Koristi se to karakteristika Da bi se proces oblikovanja, koristeći protok plastifikacije početnog grijanja, ispunjavanjem šupljine pod tlakom i učvršćivanje da bi postao proizvod koji određuje oblik i veličinu.

Termiranje plastike se odlikuje kemijskom reakcijom koja se stvrdnjava grijanjem, pritiskom ili dodavanjem učvršćivača na definitivnoj temperaturi. Nakon stvrdnjavanja Temperatura je previsoka zatim razgranata. U termoplastičnoj plastici, lanci molekula smole su linearni ili razgranati, i ne postoji nikakva kemijska veza između molekularnih lanaca, koji omekšaju protok kada se grije. Proces hlađenja i stvrdnjavanja je fizička promjena ,

Formaldehid Cross povezani plastika uključuje fenolnu plastiku, amino plastiku (kao što je urea-formaldehid - melamin - formaldehid, itd.). Drugi križni tipovi plastike uključuju nezasićeni poliester, epoksidna smola, prevalencija, diallyl estersku smolu, itd.

Uobičajeno korištena termoreaktivna plastika su fenolna smola, urea-formaldehidna smola, melamin smola, nezasićena poliesterska smola, epoksidna smola, silikonska smola, poliuretana itd.

Proizvodnja: Fenolna smola PF ( b Akelitni list )

Fenolna smola je dio najdužih plastičnih sorti u povijesti, obično poznat kao bakelita ili električnog drva, a izgled je žućkasti ili crni, što je tipičan predstavnik termoreaktivne plastike.Bakelite list kalup često koristiti razne materijale za punjenje, prema Za različite materijale za punjenje koristi, performanse proizvoda je također drugačiji, bakelite list kao materijal za oblikovanje, uglavnom se koristi u području potrebe otpor na toplinu, ali i kao sredstvo za spajanje koji se koristi u šperploču, brušenje kotača i kočionim jastučićima.